高速混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，最后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。

　　高速混合制粒機(jī)應(yīng)具備的功能要求：

　　1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒。

　　2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細(xì)致，最后形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

　　3、混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。

　　4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。

 

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、制粒時(shí)間短，高效節(jié)能；

　　2、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施；

　　3、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；

　　4、主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層；

　　5、本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇；

　　6、設(shè)備內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求；

　　7、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動性好，為壓片工序提供的顆粒狀原料；

　　8、每批僅干混2分鐘，造1～4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4～5倍。