序號 | 弊病種類 | 產生原因 | 排除方法 |
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1 | 流掛 | ①涂料粘度過低,涂層過厚 ②噴涂距離太近,噴槍移動速度過慢 ③噴槍口徑太大 ④噴涂空氣壓力不均 ⑤涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均 ⑥被涂物表面過于光滑 ⑦稀料揮發速度稍慢 | ①調配好涂料粘度,涂層厚度一次不能超過30μm ②噴涂距離為150~300㎜,并適當控制噴槍移動速度 ③根據實際情況選用適當的口徑噴槍,一般為1.5~2.0㎜ ④施工中保持穩定的空氣壓力 ⑤施工中涂料要多次充分攪拌 ⑥應保證被涂物表面適當的粗糙度,各層之間應仔細打磨 ⑦調整稀料揮發速度 |
2 | 滲色 | ①底層未干即涂面層涂料 ②有色硝基底上涂聚酯漆 ③底層涂料中含有機顏料,上層涂料將底層涂料中的顏料溶解而滲色 | ①底層充分干燥后再涂面漆 ②底層涂料和面層涂料配套使用 ③應對底層涂料進行有效封閉 |
3 | 發白 | ①施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快 ②涂料或稀料中含有水分 ③施工中油分分離器出現故障,水分帶入漆料中 ④稀料溶解力不夠,使涂料的樹脂析出變白 ⑤手汗玷污工件 | ①調整施工環境中的溫度或濕度并添加防潮劑或慢干水 ②注意選用正牌產品涂料 ③修復油水分離器,避免水分進入底層 ④選擇用配套稀料 ⑤戴布手套作業,將汗玷污處打磨干凈 |
4 | 桔皮 | ①溶劑揮發快,對涂料流平不好 ②涂料自身流平差 ③噴槍嘴口徑大,涂料粘度高 ④噴槍距離不當,空氣壓力不足,涂料霧化不好 ⑤被涂物表面處理不平整,影響涂料流平性 ⑥涂料或稀料中吸收有水分 | ①合理選擇用稀料 ②調配好涂料粘度 ③選擇合適口徑的噴槍 ④空氣壓力及霧化效果適中,調整好噴涂距離 ⑤保證被涂物表面平整 ⑥剩余涂料或稀料注意密封 |
5 | 咬底 | ①底層與面層不配套,如硝基底漆配聚酯面漆 ②底層未干即涂面層涂料 ③底漆涂層過厚 | ①底層與面層涂料注意配套使用 ②同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料 ③不宜過厚,一次涂層不超過30μm |
6 | 針孔 | ①涂料粘度過高,攪拌時間過短,空氣進入涂料中放不出來 ②被涂工件表面有油污,水分 ③噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離太遠 ④涂層太厚,溶劑揮發困難 ⑤施工現場溫度高,濕度大 | ①涂料粘度調配適當,攪拌后放置一段時間后再使用 ②工件表面處理干凈后再作業 ③調整好空氣壓力,一般為0.6 mpa,掌握好噴涂距離 ④一次涂層不能太厚,不超過30μm ⑤適當添加防潮劑或慢干水 |
7 | 起泡 | ①被涂物表面有油污,水分 ②涂料本身耐水性差 ③木材含水率高,不經干燥處理就施工 ④稀釋劑選用不合理,揮發性太快 ⑤干燥后放在高溫.高濕環境下太久 ⑥涂層過厚,溶劑揮發困難 | ①被涂物表面保持干爽潔凈 ②選用耐水,耐潮涂料 ③要求木材含水率與當地平均含水率相當(如北京10%) ④添加慢干水,調整揮發速度 ⑤避免干燥后的涂層放在高溫下 ⑥一次涂層不能太厚,不超過30μm |
8 | 失光 | ①被涂物表面潮濕或有酸/鹽/堿等物質 ②涂料和稀料中混有水分 ③被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層薄 ④現場施工環境濕度大,大于90% ⑤現場溫度過低,干燥過慢,水聚在表層造成失光 ⑥空壓機中水分清除不凈,混入涂層中產生病變 ⑦稀料添加量過多 | ①清理好被涂物表面的雜質 ②妥善保管好涂料,防止混入水分 ③注意打磨砂紙的粗細,保持被涂物表面平整 ④調整室內溫度或停止施工 ⑤施工環境溫度不低10℃以上 ⑥清除空壓機氣體中的水分,定期保養油水分離器 ⑦合理調節施工配比 |
9 | 跑油 | ①涂料或稀料中有水分/油滴落在涂層表面 ②被涂物表面有油/蠟/皂類,酸堿等其他雜質 ③空壓機壓力太大,噴槍與工件距離太遠 ④涂料的粘度過高或過低 ⑤被涂物表面粗糙不平,打磨不完整 ⑥環境被污染或噴涂設備被污染 | ①處理好油水分離器,防止水分混入其中,避免油/蠟落在涂層表面 ②清理被涂物表面 ③調整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離 ④調配好涂料粘度 ⑤檢查工件打磨程度是否平整
⑥切斷污源 ⑦剩余涂料或稀料注意密封 |
10 | 起粒 | ①底層未干即涂面層涂料 ②有色硝基底上涂聚酯漆 ③底層涂料中含有機顏料,上層涂料將底層涂料中的顏料溶解而滲色
| ①底層充分干燥后再涂面漆 ②底層涂料和面層涂料配套使用 ③應對底層涂料進行有效封閉
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11 | 龜裂 | ①木材含水率高,致使底下涂層收縮 ②噴涂時一次性噴涂過厚 ③下層漆膜未完全干燥,即進行上層漆作業 ④固化劑添加量過多或用錯誤的固化劑 ⑤上、下層涂膜不同種類,性質不合 ⑥涂料不良,缺乏伸張性 ⑦在已有裂痕的舊涂膜上繼續涂布施工 ⑧使用品質不良稀釋劑或隨意添加催干劑、顏料 | ①木材含水率應在10%以內 ②適當的涂布量 ③下層漆膜須干燥后施工作業 ④配套使用固化劑 ⑤正確了解不同種類涂料的使用工藝流,慎重選擇,判別性能 ⑥選用適合不同材質的配套產品 ⑦將已有裂痕部分清除,重新填補 ⑧使用配套稀釋劑,非專業人士不 |
12 | 剝離 | ①被涂物表面不潔,附著油、水,灰塵、蠟、手垢 ②被涂物光滑度高 ③涂料中滲進水分,油份 ④下層涂料與上層涂料性質不合 ⑤下層涂料未完全干燥即進行涂布作業 ⑥涂裝未按規范化操作規程 ⑦使用過期的涂料或固化劑添加量多 ⑧混合后的涂料放置時間過長 | ①將被涂物表面清理干凈 ②涂裝前須將被涂物表面砂光 ③保持涂料的密封性,防止滲水/油 ④詳細了解不同性能的涂料種類 ⑤保持下層涂料充分干燥后施工 ⑥按規范化操作每道工藝流程 ⑦更換保持期內涂料,適量固化劑 ⑧混合后的涂料在規定時間內用完 |
13 | 光澤不良 | ①噴槍噴幅不均勻 ②噴槍噴嘴受堵,出油量不夠 ③操作不當,噴涂技術欠佳 ④采用其它牌號的稀釋劑或固化劑 ⑤被涂物表面過于粗糙 ⑥涂布量不夠厚 | ①檢查噴槍質量,調節噴嘴方向 ②清理噴槍噴嘴出油孔 ③掌握熟練的涂裝技術 ④配套使用稀釋劑和固化劑 ⑤保持被涂面打磨平整 ⑥需達到一定厚度的涂布量 |