| 序號 | 弊病種類 | 產生原因 | 排除方法 |
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| 1 | 流掛 | ①涂料粘度過低,涂層過厚
②噴涂距離太近,噴槍移動速度過慢
③噴槍口徑太大
④噴涂空氣壓力不均
⑤涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均
⑥被涂物表面過于光滑
⑦稀料揮發速度稍慢 | ①調配好涂料粘度,涂層厚度一次不能超過30μm
②噴涂距離為150～300㎜,并適當控制噴槍移動速度
③根據實際情況選用適當的口徑噴槍,一般為1.5～2.0㎜
④施工中保持穩定的空氣壓力
⑤施工中涂料要多次充分攪拌
⑥應保證被涂物表面適當的粗糙度,各層之間應仔細打磨
⑦調整稀料揮發速度 |
| 2 | 滲色 | ①底層未干即涂面層涂料
②有色硝基底上涂聚酯漆
③底層涂料中含有機顏料,上層涂料將底層涂料中的顏料溶解而滲色 | ①底層充分干燥后再涂面漆
②底層涂料和面層涂料配套使用
③應對底層涂料進行有效封閉 |
| 3 | 發白 | ①施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快
②涂料或稀料中含有水分
③施工中油分分離器出現故障,水分帶入漆料中
④稀料溶解力不夠,使涂料的樹脂析出變白
⑤手汗玷污工件 | ①調整施工環境中的溫度或濕度并添加防潮劑或慢干水
②注意選用正牌產品涂料
③修復油水分離器,避免水分進入底層
④選擇用配套稀料
⑤戴布手套作業,將汗玷污處打磨干凈 |
| 4 | 桔皮 | ①溶劑揮發快,對涂料流平不好
②涂料自身流平差
③噴槍嘴口徑大,涂料粘度高
④噴槍距離不當,空氣壓力不足,涂料霧化不好
⑤被涂物表面處理不平整,影響涂料流平性
⑥涂料或稀料中吸收有水分 | ①合理選擇用稀料
②調配好涂料粘度
③選擇合適口徑的噴槍
④空氣壓力及霧化效果適中,調整好噴涂距離
⑤保證被涂物表面平整
⑥剩余涂料或稀料注意密封 |
| 5 | 咬底 | ①底層與面層不配套,如硝基底漆配聚酯面漆
②底層未干即涂面層涂料
③底漆涂層過厚 | ①底層與面層涂料注意配套使用
②同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料
③不宜過厚,一次涂層不超過30μm |
| 6 | 針孔 | ①涂料粘度過高，攪拌時間過短，空氣進入涂料中放不出來
②被涂工件表面有油污，水分
③噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠
④涂層太厚，溶劑揮發困難
⑤施工現場溫度高，濕度大 | ①涂料粘度調配適當，攪拌后放置一段時間后再使用
②工件表面處理干凈后再作業
③調整好空氣壓力，一般為0.6 mpa,掌握好噴涂距離
④一次涂層不能太厚,不超過30μm
⑤適當添加防潮劑或慢干水 |
| 7 | 起泡 | ①被涂物表面有油污,水分
②涂料本身耐水性差
③木材含水率高,不經干燥處理就施工
④稀釋劑選用不合理,揮發性太快
⑤干燥后放在高溫.高濕環境下太久
⑥涂層過厚,溶劑揮發困難 | ①被涂物表面保持干爽潔凈
②選用耐水,耐潮涂料
③要求木材含水率與當地平均含水率相當(如北京10%)
④添加慢干水,調整揮發速度
⑤避免干燥后的涂層放在高溫下
⑥一次涂層不能太厚,不超過30μm |
| 8 | 失光 | ①被涂物表面潮濕或有酸/鹽/堿等物質
②涂料和稀料中混有水分
③被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層薄
④現場施工環境濕度大,大于90%
⑤現場溫度過低,干燥過慢,水聚在表層造成失光
⑥空壓機中水分清除不凈,混入涂層中產生病變
⑦稀料添加量過多 | ①清理好被涂物表面的雜質
②妥善保管好涂料,防止混入水分
③注意打磨砂紙的粗細,保持被涂物表面平整
④調整室內溫度或停止施工
⑤施工環境溫度不低10℃以上
⑥清除空壓機氣體中的水分,定期保養油水分離器
⑦合理調節施工配比 |
| 9 | 跑油 | ①涂料或稀料中有水分/油滴落在涂層表面
②被涂物表面有油/蠟/皂類,酸堿等其他雜質
③空壓機壓力太大,噴槍與工件距離太遠
④涂料的粘度過高或過低
⑤被涂物表面粗糙不平,打磨不完整
⑥環境被污染或噴涂設備被污染 | ①處理好油水分離器,防止水分混入其中,避免油/蠟落在涂層表面
②清理被涂物表面
③調整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離
④調配好涂料粘度
⑤檢查工件打磨程度是否平整
⑥切斷污源 ⑦剩余涂料或稀料注意密封 |
| 10 | 起粒 | ①底層未干即涂面層涂料
②有色硝基底上涂聚酯漆
③底層涂料中含有機顏料，上層涂料將底層涂料中的顏料溶解而滲色
| ①底層充分干燥后再涂面漆
②底層涂料和面層涂料配套使用
③應對底層涂料進行有效封閉
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| 11 | 龜裂 | ①木材含水率高,致使底下涂層收縮
②噴涂時一次性噴涂過厚
③下層漆膜未完全干燥,即進行上層漆作業
④固化劑添加量過多或用錯誤的固化劑
⑤上、下層涂膜不同種類,性質不合
⑥涂料不良,缺乏伸張性
⑦在已有裂痕的舊涂膜上繼續涂布施工
⑧使用品質不良稀釋劑或隨意添加催干劑、顏料 | ①木材含水率應在10%以內
②適當的涂布量
③下層漆膜須干燥后施工作業
④配套使用固化劑
⑤正確了解不同種類涂料的使用工藝流,慎重選擇,判別性能
⑥選用適合不同材質的配套產品
⑦將已有裂痕部分清除,重新填補
⑧使用配套稀釋劑,非專業人士不 |
| 12 | 剝離 | ①被涂物表面不潔,附著油、水，灰塵、蠟、手垢
②被涂物光滑度高
③涂料中滲進水分,油份
④下層涂料與上層涂料性質不合
⑤下層涂料未完全干燥即進行涂布作業
⑥涂裝未按規范化操作規程
⑦使用過期的涂料或固化劑添加量多
⑧混合后的涂料放置時間過長 | ①將被涂物表面清理干凈
②涂裝前須將被涂物表面砂光
③保持涂料的密封性,防止滲水/油
④詳細了解不同性能的涂料種類
⑤保持下層涂料充分干燥后施工
⑥按規范化操作每道工藝流程
⑦更換保持期內涂料,適量固化劑
⑧混合后的涂料在規定時間內用完 |
| 13 | 光澤不良 | ①噴槍噴幅不均勻
②噴槍噴嘴受堵,出油量不夠
③操作不當,噴涂技術欠佳
④采用其它牌號的稀釋劑或固化劑
⑤被涂物表面過于粗糙
⑥涂布量不夠厚 | ①檢查噴槍質量,調節噴嘴方向
②清理噴槍噴嘴出油孔
③掌握熟練的涂裝技術
④配套使用稀釋劑和固化劑
⑤保持被涂面打磨平整
⑥需達到一定厚度的涂布量 |
